ダイレクトドライブ エアコンプレッサーの製造プロセスには、高精度の機械加工と厳格な組み立て管理が含まれます。{{1}は、モーターとコンプレッサー ホスト間の直接結合構造の同軸調整と動作安定性を保証するように設計されています。-ベルトドライブ機構が排除されているため、ホストユニットとモーター間のマッチング精度の要件が大幅に高くなります。その結果、製造プロセス全体において、細心の注意を払った実行と一貫性の管理がより重視されることになります。
コア コンポーネントの製造段階で、スクリュー コンプレッサーのホストは特殊な CNC 機器を使用して精密機械加工を受けます。{0}これには、ローターのフライス加工、研削、ダイナミック バランシングなどのプロセスが含まれます-。これにより、正確な噛み合いとスムーズな動作が保証されます。安定したトルク出力を保証し、コンプレッサー ホストの負荷特性との互換性を確保するには、モーター コンポーネントを選択し、高性能基準に照らしてテストする必要があります。-ケーシング、オイル循環システム、冷却システムのコンポーネントは通常、構造の完全性と効率的な放熱の両方を確保するために、鋳造プロセスと機械加工プロセスを組み合わせて製造されます。
ダイレクト ドライブ エアコンプレッサーは、組み立ての最終段階で、同軸調整の校正とカップリングの正確な取り付けに特に重点を置きます。{0}動的補正は、動作中の過度の振動の発生を防ぐために、専用の試験装置を使用して実行されます。同時に、潤滑システム、電気制御システム、安全保護装置が統合され、連携して試運転されます。最後に、無負荷運転と全負荷運転の両方を含む包括的な性能試験-が実施され、吐出圧力、温度制御、騒音レベル、エネルギー効率が検証されます。{{4}機器は、すべての設計基準を満たしていることが確認された後にのみ出荷されます。
